Le viscosimètre nous permet de mesurer la viscosité des liquides et d’évaluer leurs propriétés d’écoulement. Cet équipement a des applications variées et peut être utilisé dans différentes substances et matériaux. La viscosité, quant à elle, peut être définie comme la résistance des molécules qui forment un liquide, pour se séparer, en raison de leurs forces d’adhérence. La surveillance de cette propriété est essentielle, car elle affecte la performance du liquide. Par exemple, lors de leur pompage ou de leur canalisation, ou leur capacité à submerger et à recouvrir d’autres éléments.
La surveillance de cette caractéristique physique des fluides est importante dans les secteurs industriels qui fabriquent des produits liquides ou qui les utilisent dans leurs processus de production. La mesure précise de la viscosité d’un liquide est nécessaire pour assurer le contrôle des processus dans l’industrie et comme indicateur de la qualité du produit final.
Dans la plupart des industries, les laboratoires de contrôle de la qualité sont les principaux utilisateurs des viscosimètres. Dans certains cas, des échantillons de fluides sont collectés dans l’usine de production pour être transférés au laboratoire de contrôle de la qualité, dans le but de mesurer la viscosité. D’autres fabricants effectuent des mesures de viscosité en ligne, en raison des caractéristiques du processus industriel.
L’utilisation du viscosimètre pour la mesure et le contrôle de la viscosité est fondamentale dans le secteur industriel. Bien qu’il existe différents modèles pour mesurer ce paramètre, chacun sera adapté aux conditions spécifiques du processus de fabrication.
Les viscosimètres pour le contrôle des processus industriels
Les viscosimètres facilitent le contrôle des processus en permettant la détermination de la viscosité lors de la formulation, du transport, du stockage et de la manipulation des suspensions, des émulsions, des solutions et des fondus. Le contrôle des processus permet d’effectuer les opérations industrielles de manière efficace, cohérente et avec le moins de variation possible.
Le contrôle de processus peut être défini comme la capacité de surveiller et d’ajuster un processus, pour fournir un résultat souhaité. Il permet de maintenir la qualité du produit final et d’améliorer les performances en général. Dans ce type de contrôle, les viscosimètres facilitent l’identification et la correction des anomalies ou des variations, dans les spécifications des liquides manufacturés ou des fluides propres au procédé.
Par exemple, dans l’industrie des lubrifiants, l’utilisation du viscosimètre pour la mesure précise de la viscosité dans des conditions de processus est essentielle pour garantir la qualité du produit final. Des mesures de viscosité précises et reproductibles pendant la production garantissent une qualité constante du produit.
Un autre exemple précieux est celui observé lors du raffinage du pétrole. Le calcul de la viscosité est important, parce qu’il est un élément clé pour déterminer la quantité de liquide qui peut être transporté dans un tuyau, pendant une période spécifique. De petits changements dans la viscosité peuvent avoir un impact dramatique sur les propriétés de ce type de fluide.
De même, dans la fabrication du verre, le contrôle de la viscosité s’effectue tout au long du processus de fabrication, car ce paramètre a un effet important sur d’autres propriétés physiques telles que la fusion, l’adoucissement et la cristallisation.
Les viscosimètres pour le contrôle qualité du produit final
La mesure de la viscosité est une vérification essentielle dans la production et les mélanges d’huiles lubrifiantes, et constitue une partie importante du contrôle de qualité, dans ce secteur industriel.
Le contrôle de la qualité est axé sur la conformité aux normes de qualité, telles que définies par le fabricant. Cela inclut l’évaluation du produit et la vérification de sa conformité, avec un niveau acceptable de cohérence entre les lots.
Les secteurs où les lubrifiants sont largement utilisés comprennent, l’industrie automobile, l’industrie chimique, la construction, l’industrie textile, les infrastructures, l’agriculture, l’exploitation minière et pétrolière, la construction, la sidérurgie et le ciment, l’énergie éolienne, la marine et l’industrie aérospatiale, entre autres.
En raison de l’étendue du champ d’application des lubrifiants, le contrôle de qualité de ces produits est rigoureux et les exigences de viscosité, de stricte conformité.
Si la viscosité d’un lubrifiant est trop élevée, un problème de fluidité du produit se posera, ce qui entraînera un frottement et une chaleur accrus, une accélération du processus d’oxydation, un raccourcissement de la durée de vie du lubrifiant, une augmentation de la consommation d’énergie, une usure accrue de l’équipement, avec pour conséquence une augmentation des réparations et une réduction de la durée de vie des composants.
En revanche, si la viscosité d’un lubrifiant est trop faible, le fluide ne couvrira pas et ne protégera pas les pièces de manière adéquate, avec l’usure des composants qui en résulte, l’augmentation des réparations ou des remplacements de composants. Augmentation du frottement et de la chaleur, favorisant une oxydation plus rapide, une meilleure formation des vernis et des boues, et une plus grande consommation d’énergie.
En plus de ce qui a été discuté dans les paragraphes précédents, l’utilisation du viscosimètre pour la vérification de la qualité du produit final est également fondamentale dans le secteur industriel de l’alimentation et des boissons, des produits cosmétiques, biotechnologiques, peintures et adhésifs.
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