Le vin est une boisson qui est associée à l’histoire de l’humanité, car les archéologues ont trouvé des preuves qui localisent la production de cette boisson alcoolisée, au moins 3000 ans av. J.-C. Dans le présent, ce produit de la fermentation du moût d’une grande variété de raisins, a subi une transformation qui est liée aux progrès de la science : c’est-à-dire la production du vin, bien qu’il puisse conserver certains éléments artisanaux, a été technicisé, bien sûr, dans le but de garantir la qualité du produit.
De nombreuses innovations ont été introduites dans le domaine de l’oenologie, mais cette section décrit les avantages de l’utilisation d’un gaz inerte, tel que l’azote, dans le processus de fermentation, de stockage et de mise en bouteille de cette boisson. L’utilisation d’azote dans l’industrie vinicole peut répondre à plusieurs objectifs, mais en général, elle se résume à :
- Conserver les propriétés organoleptiques de la boisson
- Prévenir la détérioration des tuyaux et des réservoirs de stockage
- Pendant l’embouteillage, remplacer l’air résiduel de la bouteille
Quelles sont les propriétés de l’azote qui peuvent être utilisées dans l’industrie vinicole ?
Il faut dire tout d’abord que l’azote n’apporte rien au vin: il est inodore, n’a pas de goût, n’a pas de couleur et ne réagit pas avec les substances avec lesquelles il est en contact (dans des conditions normales). Il a également une faible solubilité dans l’eau. Bien que l’on connaisse beaucoup d’oxygène dans l’atmosphère, le gaz le plus souvent trouvé est l’azote, cependant, nous ne remarquons pas son existence.
La principale application de l’azote dans l’industrie alimentaire, et dans le secteur vinicole en particulier, consiste à remplacer l’air qui se trouve à la surface du liquide. De cette façon, toutes les réactions chimiques indésirables que l’oxygène de l’air provoque sont évitées. Ceci est crucial, car les arômes et les saveurs, et même la couleur du vin sont modifiés par l’oxydation, de sorte que la purge à l’azote fournit un moyen de conserver les propriétés organoleptiques du vin plus longtemps.
Comment l’azote est-il utilisé dans le secteur du vin ?
Comme indiqué précédemment, l’azote a des propriétés qui permettent son utilisation dans l’industrie alimentaire sans mettre en danger la santé des consommateurs ; la seule objection est d’utiliser un gaz obtenu et stocké dans des conditions qui en garantissent la pureté, comme celui qui sera présenté à la fin de l’article. Dans ce sens, le secteur vinicole est utilisé dans :
- Nettoyage des réservoirs de stockage de vin
- Sparging, de l’azote est injecté à basse pression dans le vin, pour transporter l’oxygène dissous dans la boisson
- Blanketing, consiste à déplacer l’air qui recouvre la surface du vin
- Diminuer la teneur en soufre des moûts qui ont été stockés pendant une longue période
- Pendant la mise en bouteille, de l’azote est injecté dans la bouteille pour éliminer l’air, avant le remplissage avec du vin
Dans tous ces processus, l’objectif est le même : prévenir l’oxydation. Et il y a aussi un avantage supplémentaire : moins d’additifs, comme le dioxyde de soufre, sont nécessaires pour conserver le vin. Certaines propriétés chimiques telles que l’acidité volatile et l’acidité totale ne sont pas non plus affectées. Et en général, ces caractéristiques que tous les amateurs de vin recherchent : arôme, goût et couleur, ne sont presque pas perdus de leur fabrication jusqu’au moment de l’écorchement de la bouteille. Que vous préfériez un vin rouge, rosé, mousseux ou blanc, il est plus susceptible d’être conservé avec de l’azote.
Pourquoi utiliser les réservoirs d’azote du fabricant Kalstein ?
Kalstein, en tant que fabricant d’instruments, dispose de la technologie et du savoir-faire qui lui permet d’offrir des réservoirs d’azote de la plus haute qualité. Tout d’abord, ils sont construits dans des matériaux tels que l’acier inoxydable qui prévient la détérioration future du récipient. En outre, des volumes allant jusqu’à 500 L de gaz peuvent être stockés. Certains modèles sont équipés de manomètres et de vannes qui permettent de réguler la pression de sortie et de connaître le niveau de gaz restant. En outre, ils ont la plus faible perte d’azote par évaporation.
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